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铣床加工注意事项

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铣床加工注意事项
一加工前
1.仔细审核图纸有无疑问(视角、坐标有无漏标、公差标注、小数点后有几位、)自己是否可以加工
   有问题及时反应。
2.要加工的方向,是加工正面还是反面,左侧还是右侧,确定好加工方向和加工工位。零位标注是否
   偏心,或单边进还收分中加工。(掌握不了像同事确认再行加工)
3.确认工件尺寸材质和图纸是否一致,确认OK后方可加工。
4.加工前确认虎钳是否平行,(若有异常立即校正)确认OK后方可加工。
二加工时
1.分中时注意分中高度和分中棒直径要一致。
2.分中完成后点中心点要确认分中是否有异常(卡尺卡,划线检查)工件外形有余量是注意计算余量
3.热处理工件采沉头一步到位,注意把热处理余量添加上。
4.加工大孔径时公差小于+-0.1时不可一步到位,要用扩孔的方式加工出来,(¢11.0孔,应先以¢10
   的钻头钻出后再用¢11扩出)。 
5.攻牙时要注意攻牙深度,图纸有标注深度按图纸深度加工,若图纸未标注深度按1.5倍-2.0倍加工,
   在不干涉其他工位是尽量增加攻牙深度。
6.加工工件工位复杂时用漆笔做基准方向,以免加工工位方向错误。
7.批量件首件进行全检,精度高的孔位送至QC进行检测。
三加工后
1.自检加工工位有无漏加工,孔位,孔多的工件检查孔数。
2.检查攻牙深度及有无漏攻。
3.自检完成后并详细填写自检表。


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