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刀具的特征刀具的认识

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由Isca Japan开发的具有锯齿状切削刃和断屑破碎片的立铣刀系列包括可转位ISO刀片,螺旋刃铣刀片(独立开发),整体立铣刀,球头铣刀,圆形刀片,夹式立铣刀等其中,带有断屑片的圆形刀片立铣刀和具有交替粗,细切削刃的精铣立铣刀在模具加工中表现出优异的切削性能。

圆形刀片夹具立铣刀,带断屑器断屑

模具的大部分粗加工采用圆刀片式立铣刀,其特点是刀刃圆润,强度高;当深度较小时,芯片可以变薄并且进给量增加。然而,当加工模具时,如果工具的悬垂量大,则可能发生诸如高切削阻力和高频振动的问题。具有断屑破碎的圆形刀片端铣刀是第一台带有锯齿状切削刃圆形刀片的??端铣刀,可以更好地克服上述缺陷。

(1)铣刀特征

1锯齿形切削刃:锯齿形切削刃可将切屑切碎成细小的切屑;分散切削力方向,抑制高频振动的发生;之字形切削刃与工件的接触长度小于普通圆形刀片机的接触长度。较长的刀具可以使切屑变薄并增加每齿的进给量。该工具可用于长悬伸(63mm立铣刀,凹陷高达400mm)的模具铣削,推荐用于中低速(80至120mmin)。对于悬伸长度为150 mm或更长的模具加工,建议使用带断屑破碎的圆形刀片立铣刀。

2刀槽花纹结构:刀片的定位由刀具安装在其上的四边形刀槽花纹和刀片底面的侧面的组合确定;作用在叶片尖端上的切割力由叶片底部的侧面和叶片的定位表面支撑。因此,可以实现稳定的加工。

3切削刃的相位:带有断屑片的圆形刀片端铣刀的切削刃由12个凸起的切削刃组成,每两个切削刃之间的相应角度为30°。对于φ63mm5齿立铣刀,切削刃从一个刀片到下一个刀片的相位错位角为30°56°。因此,在切屑中断的同时切削力方向分散,从而抑制由大的刀具悬伸引起的高频振动。

4可以使用普通的圆形刀片:圆形刀片机的结构与断屑器断屑也适用于普通圆形切片的安装,即两种圆形刀片可用于一种类型的铣刀。

  (2)使用注意事项 

    ①切削宽度:在刀具悬伸长度较大的加工条件下,将切削宽度设定为常用切削宽度的60%以上,能够实现稳定的加工。如铣刀直径为φ63mm,可选择38mm以上的切削宽度;若将切削宽度减小到50%以下,则会产生高频振动。当刀具悬伸长度较大时,刀柄挠度增大,选择60%以上的切削宽度时,挠曲的方向能使切削抗力作用在与切削力相反的方向,与进给力平衡而达到稳定。如切削宽度减小到50%以下,压力角成为负角,切削抗力与进给方向不一致,就会引起振动。由切削宽度影响试验结果可知,切削宽度较大时可以加大切深量。 

    ②加工深模腔:在立式加工中心上加工深模腔时,如果排屑不畅,将产生切屑相互缠绕的现象。此时,应利用强力压缩空气吹出切屑,还是使用切削液使切屑不发生缠绕?这些问题应引起足够重视。 

    (3)与普通圆刀片机夹式立铣刀的对比 

    带分屑槽断屑圆刀片机夹式立铣刀与普通圆刀片机夹式立铣刀的对比切削结果表明,新型刀具的寿命提高了6倍(从20分钟延长到120分钟),加工一个工件所需刀具从12把减少到2把,从而减少了换刀次数,提高了加工效率。由于能将切屑分断为细屑,使排屑更为流畅。

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