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如何进行原料的检验和预处理

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如何进行原料的检验和预处理

原料是注射成型的基础,是保证产品质量的关键,成型前应对 原料进行检验。当成型不同于本色料的塑件时,还应对原料进行 染色。对容易吸湿的塑料,成型前应进行充分的干燥,以避免塑件表面出现银纹、斑纹和气泡等质昼缺陷。

1.原料的检验

塑料的性能与质量直接影响塑件的品质,特别是对千许多在强度、弹性及使用条件方面有特殊要求的塑件来说尤为重要。因此,在进行批量生产之前,应当对所用塑料的各种性能与质量进行 全面检验。主要包括以下三个方面。

(1)检验所用原料的品种、规格、牌号等是否与所要求的塑料参数相符。

(2)检验原料的外观状态,主要包括原料的色泽、粒子大小和均匀性等。

(3)检验原料的工艺性能,如熔融指数、流动性、热性能、收缩率、含水员等。

2. 原料的染色

塑料原料大部分是透明或呈乳白色,而塑件对颜色的要求是 多样的,因此在加工前必须对原料进行染色。 常用的染色方法有以下两种。

(1)混合法:将原料和着色剂按比例要求装入混合机,再加入适量湿润剂均匀混合。

(2) 造粒法:先将着色剂和原料混合,再通过挤出造粒使着色 剂均匀分散。

3.原料的干燥

多数塑料,如聚甲基丙烯酸甲百礼尼龙、聚碳酸脂等,本身的吸湿性较强。 而有些吸湿性较小的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙 烯等,若长期暴露在湿热空气中,也会吸收少量的水分。 如塑料中含水分及挥发物超过2%时,会给产品质措带来较大问题。 为此, 对这样的原料有必要进行干燥处理。 常用的干燥方法有:烘箱干 燥和红外线干燥。

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